metal Solutions
Laser für die Produktion von OLED-Displays
Wer OLED-Displays herstellt, braucht präzise Laser in einer ebenso präzisen Konstruktion. Unsere Entwickler haben sich deshalb für einen genieteten und gesteckten Rahmen entschieden. Damit lässt sich zudem in variabler Stückzahl fertigen. Hoedtke übernimmt die weltweite Beschaffung der Komponenten für das vormontierte Chassis.
Produkt
Montiertes Gehäuse für Industrielaser zur Produktion von OLED-Displays
Anforderung
Für einen leistungsfähigeren Laser benötigt der Auftraggeber ein neues Gehäuse mit höherer Traglast und größeren Abmessungen. Serienfertigung mit variabler Stückzahl.
Leistung
- Entwicklung und Konstruktion
- Automatisierte CNC-Fertigung
- Stanzen/Lasern, Biegen, Nieten, Schweißen
- Pulverbeschichtung und Siebdruck
- Montage und Verdrahtung von Baugruppen
- Beschaffung und Montage von mehreren tausend Komponenten
- Reinraumgeeignete Anlieferung
Kundennutzen
- Flexible Produktion: bedarfsorientiert in skalierbarer Stückzahl
- Kosteneffizient durch hochautomatisierten Maschinenpark
- Konstruktion, Fertigung, Montage und weltweite Beschaffung aus einer Hand
Alles aus einer Hand – von der Entwicklung bis zur Logistik
Hoedtkes Kunde ist ein weltweit führender Anbieter von optischen Materialien, Netzwerktechnologie und Hochleistungslasern für industrielle, medizinische und wissenschaftliche Anwendungen. Das Produktportfolio sollte um einen leistungsfähigeren Laser erweitert werden. Gemeinsam mit Ingenieuren und Fertigungstechnikern von Hoedtke wird ein komplett neues Gehäuse mit höherer Traglast und größeren Abmessungen konstruiert. Ziel ist eine kosteneffiziente und variable Kleinserienfertigung für mindestens 40 Einheiten.
Konstruktion und Fertigung
Um das Produkt flexibel und skalierbar fertigen zu können, entscheidet sich Hoedtke für eine Niet-Steckkonstruktion. In der CNC-Fertigung wird das Edelstahlblech hochautomatisiert bearbeitet. Die Teile werden zu einem steifen, sehr präzisen Rahmen zusammengesetzt. Die Stanzlöcher nehmen rund 1000 Senknieten und 500 Einziehmuttern auf. Um den Schweißverzug so gering wie möglich zu halten, werden nur in stark belasteten Bereichen zusätzliche Schweißnähte gesetzt. Eine präzise konzipierte Durchstecktechnik leitet den Kraftfluss gezielt dorthin, wo er benötigt wird. Produktionsspuren wie Schweißnähte und Abkantabdrücke werden getilgt. Am Ende erfolgt die Pulverbeschichtung der Verkleidungen sowie die Beschriftung per Siebdruck.
Montage und Beschaffung
Für die verschiedenen Komponenten übernimmt Hoedtke weltweit die Beschaffung entsprechend den geforderten Standards und Spezifikationen. Mehrere tausend Teile werden von Hoedtke zu Unterbaugruppen vormontiert, bevor sie zusammen mit den beschafften Komponenten in das Gehäuse eingebaut werden. Durch unseren eigenständigen Einkauf wird der Kunde bei der Beschaffung entlastet, da auch Preis- und Konditionsverhandlungen mit Zulieferern übernommen werden. Für den Kunden werden unter anderem Module für die PC-Schnittstelle, den Hauptschalter und die Wasserkühlung montiert und vorverdrahtet.
Zur Endmontage geht das montierte Gehäuse reinraumgeeignet auf Pendelpaletten in die Werke vom Kunden. Hoedtke fertigt das Produkt für den Industrielaser seit mehr als zehn Jahren. Aus den ursprünglich geplanten 40 Einheiten sind mittlerweile mehr als 1000 geworden.
